黑龙江套装镁合金牺牲阳极供应厂家
工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。
镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。
镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。
但是，这些膜层的耐腐蚀性能受到各种条件的制约被广泛应用。例如，铬酸盐转化处理工艺成熟，性能稳定，具有很好的防护作用。但由于该方法的致命弱点是处理液中含有毒性高且易致癌的六价铬，对人体健康有害，且污染环境。现有技术中，磷酸盐转化膜具有环境友好、性能良好而得到应用。锌系磷化膜主要由晶态的磷酸锌盐组成，涂层与基体结合良好，膜层均匀、完整，拥有一定孔隙率，作为打底层可以与涂漆良好结合而受到关注。例如:
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阳中牺牲镁合金阳驱动电位大，适应范围广，但电流效率低;锌合金阳电流效率比较高，但驱动电位小，无法满足高电阻环境下的使用，而铝合金阳易钝化，性能不稳定。近几年人们研制将两种不同的牺牲阳材料结合在一起，制成镁包铝、镁包锌或者铝包锌的双金属复合牺牲阳，复合式牺牲阳在化初期，利用镁合金较高的驱动电压所产生的大电流使得钢铁结构加速化，进入被保护状态，当保护电流显著降低，这时驱动电位较低的铝合金阳或锌合金阳开始工作，维持构件的稳定化，这种复合阳具有保护效果好、体积小、重量轻。易于安装，使用寿命长和成本较低等特点。被广泛应用。
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在充分研究Mg-Mn牺牲阳和高纯镁阳腐蚀规律的基础上，总结出了影响高电位镁阳电流效率的两个主要原因，自腐蚀和晶粒的大块脱落，从影响高电位镁阳电流效率的两个主要方面来改善阳的电流效率:1)通过在Mg-Mn牺牲阳中加入含TiO，的熔剂，降低熔体中的Fe和Si含量，来减少阳的自腐蚀,2)在Mg-Mn牺牲阳和高纯镁阳中分别添加一定量的Sr，阻碍阳的晶间腐蚀，减少阳的晶粒大块脱落；同时，借助于金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、恒电流法测试等分析手段，对阳材料的显微组织和电化学性能的关系进行了初步的探讨和研究。
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