甘肃AC-3铝合金牺牲阳极厂家
铝合金牺牲阳极的选择要根据具体情况进行,包括金属结构的材料、操作环境和使用要求等因素。
在钢桩防腐方面,安装铝合金牺牲阳极是常见的一种选择。以下是一些原因以及建议的铝阳极成分和样式:
电化学原理:钢桩作为阳极,会在电化学反应中腐蚀。通过安装铝合金牺牲阳极,铝合金会成为阴极,自愿腐蚀以保护钢桩。这是基于电位差异和电流流动的原理。
铝阳极成分:常见的铝合金牺牲阳极成分包括铝、锌和铝锌合金。这些材料具有良好的腐蚀性能和电化学特性,适合用于防腐蚀应用。
样式选择:铝阳极的样式可以根据具体情况选择,常见的包括铝杆状阳极、铝板状阳极、铝合金带状阳极等。选择适当的样式应考虑以下因素:
阳极表面积:阳极的表面积应足够大,以提供足够的防护效果。
安装便捷性:样式应便于安装在钢桩表面,能够紧密贴合并保持良好的接触。
耐久性:阳极应具备较长的使用寿命,以减少更换频率。
套管与输送管短路, 一旦套管与输送管发生短路, 阴保护电流沿套管通过接触点返回到输送管, 此时, 如果套管与输送管之间有电解液, 输送管将发生严重腐蚀, 即使没有电解液, 如果套管防腐层较差, 也会泄漏大量电流, 使套管附近的一段管道得不到充分保护.因此, 在设计中, 应该尽量避免采用套管, 而靠提高输送管的壁厚来提高强度. 在使用套管的情况下, 应采取必要的密封措施, 电解液进入, 并套管与输送管的缘.
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在传统牺牲阳设计中,材料通常选用镁阳(AZ62M),但在使用中经常会发生防护失效问题,导致铝合金壳体不能得到有效的耐腐蚀防护。以下首先对镁阳的失效原因进行分析,然后提出一种新型铝阳材料用于铝合金壳体的防腐设计。传统镁阳防护失效分析镁阳电化学性能评价镁阳(AZ62M)的开路电位和工作电位如图3所示。相对于饱和甘汞电(SCE),镁阳的开路电位在-1.50~-1.60V之间,符合标准要求;工作电位在-1.35~-1.40V之间,略低于标准要求的-1.45~-1.50V;实际电容量为1200A・h,电流效率为54.3%,略低于标准要求。镁阳的溶解形貌均匀(图4),无点蚀,不存在气孔和夹杂,符合标准要求。图5所示为镁阳在海水中浸泡1d时的动电位化曲线图。可以看出,镁阳的自腐蚀电位较负,化率较低;输出电流1mA/cm2时,电位偏移不足50mV。
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瞬时断电电位在断掉被保护结构的外加电源或牺牲阳0.2 ~ 0.5秒中之内读取得结构对地电位。由于此时没有外加电流从介质中流向被保护结构,所以,所测电位为结构的实际化电位,不含IR降(介质中的电压降)。由于在断开被保护结构阴保护系统时,结构对地电位受电感影响,会有一个正向脉冲,所以,应选取0.2 ~0.5 秒之内的电位读数。 阴保护准则为了便于实际应用,通过多年的实践与研究,得出了以下几个判断结构是否得到充分保护得判断准则。
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