陇南电厂埋地镁合金牺牲阳极供应厂家
工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。
镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。
镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。
根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳的使用寿命一般不会超过3年，多5年;牺牲阳阴保护失败的主要原因是阳表面生成-一层不导电的硬壳，限制了阳的电流输出。实际上，产生该问题的主要原因多是阳所处位置土壤电阻率太高或填料应用不当，阳表面电流密度很低，腐蚀产物无法移走。因此，设计牺牲阳阴保护系统时，除了严格控制阳成分外，一定要选择土壤电阻率低的阳床位置并加上合适的填料。常用的填料为石膏粉、膨润土，主要是利用其硫酸根离子来产生水溶性硫化物，易于移开反应表面。
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牺牲阳阴保护的原理是利用不同金属的电位差异，为受保护的金属提供电位，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，金属表面各点电位降低到同一负电位，使金属表面各点之间有电位差，有电子的流动，金属原子失去电子而变成离子溶入溶液。达到减缓腐蚀的目的。由于在实现阴保护过程中，较活泼的金属被腐蚀，所以，被称为牺牲阳阴保护。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型或处于低土壤电阻率环境下的金属结构。对于埋地结构众多，且复杂的区域，采用外加电流阴保护而又不对与其相近的结构物产生干扰是困难的。对于这种环境下的结构，牺牲阳法则是比较经济的选择。
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锌阳是如此，那么对于同样性能突出的镁阳产品呢？对于这种防腐产品究竟该如何正确安装使用呢？下面就一起来听听防腐领域中的产品研发专家是怎么说的。首先就需要对镁阳与电缆电性连接情况进行科学检测需求者在镁阳产品到货后，用万用表逐支检测镁阳与电之间的电性连接情况，如果发现电性连接不好或断线的镁阳，则不能在施工中使用。与此同时，在实际的施工过程中 严禁用力提拉电缆线，电缆接头折断。对镁阳产品的表面进行有效处理
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