周口11kg镁合金牺牲阳极厂家
镁合金部件的表面处理一般是为了提高材料的耐蚀性和改良它们的外观。我们根据合金成分、外观要求、使用条件和加工方法的不同，表面处理和表面防护的方法也大不一样。
我们在挑选良好的装饰体系和适合的表面处理会涉及很多的因素。一般除了普通的装饰要求和腐蚀防护以外，选择因素还包括了特殊的要求和装饰的成本，比如说表面的耐磨性和导电性。在盐雾环境里，不同的金属接触的电偶腐蚀是镁材料首要解决的问题。在这样的情况下，涂层只是起到辅助的作用，抗电偶腐蚀最重要的考虑因素是连接的合理设计以及不同金属之间相容性的选择。
通常镁合金阳极的使用环境有以下几点:1.油浸环境；2.室内大气，控制湿度的变化；3.室内大气，不控制湿度的变化；4.户外气候，乡村大气；5.户外气候，沿海大气；6.海水喷雾或者直接盐雾。
在上面的几个环境中，镁和镁合金阳极都会因为自然氧化而形成一层膜，而这种膜在某些环境中就会有非常好的保护性能。在很多其他的应用条件下，就需要另外进行保护或者装饰来满足这些使用条件。
作为镁合金阳极所用的涂层类型以及用途有:1.阳极化膜:提高材料的耐磨性或者作为高级的油漆底层；2.化学转化膜:进行短期保护或者做为油漆底层；3.油封和涂蜡:进行短期保护；4.油漆或粉末涂料:为了防止腐蚀或改善材料外观；5.金属镀层:作为外观装饰，表面导电，具有可焊性，或者防止腐蚀。
这些涂层的性能和成本的选择范围很大。化学转化膜只能在室内有保护作用。阳极化膜具有多孔性，只有经过树脂或者油漆的封孔处理，才能在严重环境下进行使用。而金属的镀层价格比较贵，只能在特定的应用中使用。
镁合金牺牲阳阴保护方法中，镁阳可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。镁牺牲阳一般可以在电阻率20欧姆/米~50欧姆/米的土壤或者淡水环境中，电阻率小于10欧姆/米的环境中一般不会使用镁牺牲阳。100℃的是镁牺牲阳使用时可以达到的温度，镁牺牲阳的使用率为百分之八十五，所以当阳的重量剩到百分之十五的时候，就可以认定该阳已经失效。镁牺牲阳的电阻率正常情况下是50%，但是受到各种情况的约束可能会更低一些。
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镁的特点是密度小，电位负，化率低，单位发生电量大，具有高的化学活性，镁的标准电电位为-2.73V (EH )，在海水中的稳定电位为-1.45V，金属镁是制作阴防蚀用的牺牲阳的理想材料。牺牲阳法阴保护是用比钢铁的对地电位还要低的金属如镁合金、铝合金和锌合金制成的阳与被保护物（如石油管线和热水器内胆等）连接，以阳的腐蚀为代价，使被保护物不被腐蚀。为这种目的生产的阳称为牺牲阳。在阳保护领域，锌合金、铝合金阳已经在包括海洋钢铁设施、海上平台、船舶、输油管路等诸多领域取得了好的经济效益和社会效果。但是，在土壤干燥条件下，效果并不明显，且表面腐蚀层不易溶解、脱落，阻抗增长，电流效率下降。而镁阳操作电位可达-1.5V ，比之铝阳-1.1V，锌阳-0.8V均优，电容量是锌阳的1.9倍，且电流输出稳定，表面腐蚀层易溶解、松落，电效一般都达到50%以上。
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新型高电位镁合金牺牲阳镁合金牺牲阳可按开路电位的高低，将之分为低电位和高电位Mg基牺牲阳。其中，高电位镁合金广泛应用于电阻率较高的环境中金属构件的保护。锌镁高电位镁合金牺牲阳取代高锰镁合金牺牲阳可简化生产流程、节约能耗、减少污染物的排放，但其电流效率较低；早纯镁作为高电位镁阳使用，其后是电流效率较高的 Mg-Mn 系，但也仅仅达到 50% 左右，相关研究表明阳的化学成分对阳的电流效率和开路电位影响较大。高电位镁合金牺牲阳主要特点为单位质量发生电量大、电位高，同时还具有比重小、电位较负、对 Fe 的驱动电压高、电流效率低等特点，适用于高电阻率介质中。镁合金牺牲阳使用时，应注意避免与钢结构发生撞击。美国标准ASTM8431993（2003）和 中 国 标 准 GB/ T177312004 均要求高电位镁合金牺牲阳的电流效率高于 50%，电位高于1.77 V。
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