丽江闸门支架式焊接镁合金牺牲阳极供应厂家
镁合金牺牲阳极的基本特点包括:
(1）镁阳极的电极电位较负，驱动电压高，可用于电阻率较高的土壤和淡水环境中;
(2)镁表面难以形成有效的保护膜，可持续放电;
(3）镁是人体必需的元素，对人体无毒副作用，环保健康;
(4）镁阳极热稳定性好，高温环境可稳定工作。
镁合金牺牲阳极是适用于对在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属(主要是钢质)设施进行阴极保护用的一种特殊的电化学功能材料，镁和镁合金的铸造与加工产品在电化学方面分为铸造和挤压镁合金牺牲阳极两类,具体用途包括:家用和工业用热水器，各种地下构建物，例如地下电缆、管线、井体、储槽和塔基等，以及海水冷凝器、船体、压载箱和在海洋环境中使用的钢桩。镁合金牺牲阳极的特点是密度小、理论电容量大、电位负、极化率低，但不足之处是电流效率只有50%左右，在镁中加入适量的A1、Zn和Mn等元素组成合金，可改善镁阳极的电化学性能。
应用镁阳极保护的构物主要有埋地管道、容器、大型储罐、电缆的金属护套、热交换器、热水器等。虽然海上应用远远少于铝、锌阳极，但也有应用在舰船和压载舱等。
纯净化。降低有害杂质元素如Fe、Ni含量，使镁合金高纯化；合金化。向镁合金中添加能提高其耐蚀性的合金元素如Al、Zn、Mn、RE等；后加工处理。采用合理的加工工艺如塑性变形、热处理，以得到理想的显微组织；表面改性。通过化学或电化学方法，在镁合金表面制备一层或多层保护膜。其中，化学转化处理是目前镁合金常用的表面处理工艺之一，通过化学或电化学处理方法，可以在镁合金表面形成一层由氧化物、铬化物、磷化物或其他一些化合物组成的具有良好附着力的难溶膜层。这层膜与基体具有良好的结合力，阻止腐蚀介质对基体的侵蚀。与阳氧化膜相比，化学转化膜较薄，硬度和耐磨性都较低。化学转化膜工艺不使用电能，需用的设备简单，投资少，容易操作，成本低。只要是转化液可以到达的表面，够获得厚度均匀的转化膜。化学转化膜一般作为涂装的底层，以增强涂装的附着性。对于形成复杂，表面积大，使用环境不太严苛的场合，尤其适于采用化学转化工艺。目前常用的镁合金化学转化工艺主要:有铬酸盐转化膜、锡酸盐转化膜、稀土转化膜以及磷酸盐转化膜(包括锰系、锌系磷化膜、锌钙系磷化膜)等。
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阳中牺牲镁合金阳驱动电位大，适应范围广，但电流效率低;锌合金阳电流效率比较高，但驱动电位小，无法满足高电阻环境下的使用，而铝合金阳易钝化，性能不稳定。近几年人们研制将两种不同的牺牲阳材料结合在一起，制成镁包铝、镁包锌或者铝包锌的双金属复合牺牲阳，复合式牺牲阳在化初期，利用镁合金较高的驱动电压所产生的大电流使得钢铁结构加速化，进入被保护状态，当保护电流显著降低，这时驱动电位较低的铝合金阳或锌合金阳开始工作，维持构件的稳定化，这种复合阳具有保护效果好、体积小、重量轻。易于安装，使用寿命长和成本较低等特点。被广泛应用。
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换言之，一旦这些转化膜层存在结构缺陷，或出现破损、裂纹或其他物理破坏，就会迅速失去防腐蚀的作用，甚至将会作为阴，导致镁合金基材腐蚀速率的加快。然而，有关镁合金表面阳涂层，文献鲜有报道。文献(G.-L.Song et al.Corrosion Science,87(2014)11-14)报道采用一种气相沉积方法在纯镁表面制备一种碳化锂(LiC6)涂层和经过偏磷酸(HPO3)和偏磷酸钠(NaPO3)处理得到偏磷酸涂层。研究表明，碳化锂及偏磷酸两种涂层自腐蚀电位都低于纯镁，是一种不连续的牺牲阳型膜层。
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