聊城AC-1铝合金牺牲阳极生产厂家
铝合金牺牲阳极的选择要根据具体情况进行,包括金属结构的材料、操作环境和使用要求等因素。
在钢桩防腐方面,安装铝合金牺牲阳极是常见的一种选择。以下是一些原因以及建议的铝阳极成分和样式:
电化学原理:钢桩作为阳极,会在电化学反应中腐蚀。通过安装铝合金牺牲阳极,铝合金会成为阴极,自愿腐蚀以保护钢桩。这是基于电位差异和电流流动的原理。
铝阳极成分:常见的铝合金牺牲阳极成分包括铝、锌和铝锌合金。这些材料具有良好的腐蚀性能和电化学特性,适合用于防腐蚀应用。
样式选择:铝阳极的样式可以根据具体情况选择,常见的包括铝杆状阳极、铝板状阳极、铝合金带状阳极等。选择适当的样式应考虑以下因素:
阳极表面积:阳极的表面积应足够大,以提供足够的防护效果。
安装便捷性:样式应便于安装在钢桩表面,能够紧密贴合并保持良好的接触。
耐久性:阳极应具备较长的使用寿命,以减少更换频率。
铝合金壳体牺牲阳防护设计牺牲阳防护机理牺牲阳由电位较负的金属材料制成,当它与被保护的构件连接时,自身发生优先腐蚀,从而抑制了构件的腐蚀,故称为牺牲阳。牺牲阳应有负的稳定电位,以保持大的驱动电压,同时有较大的理论发生电量,还要有高而稳定的电流效率。牺牲阳溶解均匀,表面不结壳,能长期发出电流。常用牺牲阳材料有铝、镁和锌等几种。牺牲阳保护结构件利用的是电偶腐蚀原理,如图1所示。图中所示为等面积的相互偶接时的电位化情况。被保护金属1电位负移,其腐蚀速度可由该金属化曲线的阳塔菲尔区外推获得。当电位负移到一定程度时,腐蚀被抑制。而阳的溶解速度(发出电流)可由金属1和金属2的化曲线相交点获得。被保护金属能负移到什么电位,则取决于该部位的输入保护电流密度。
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在传统牺牲阳设计中,材料通常选用镁阳(AZ62M),但在使用中经常会发生防护失效问题,导致铝合金壳体不能得到有效的耐腐蚀防护。以下首先对镁阳的失效原因进行分析,然后提出一种新型铝阳材料用于铝合金壳体的防腐设计。传统镁阳防护失效分析镁阳电化学性能评价镁阳(AZ62M)的开路电位和工作电位如图3所示。相对于饱和甘汞电(SCE),镁阳的开路电位在-1.50~-1.60V之间,符合标准要求;工作电位在-1.35~-1.40V之间,略低于标准要求的-1.45~-1.50V;实际电容量为1200A・h,电流效率为54.3%,略低于标准要求。镁阳的溶解形貌均匀(图4),无点蚀,不存在气孔和夹杂,符合标准要求。图5所示为镁阳在海水中浸泡1d时的动电位化曲线图。可以看出,镁阳的自腐蚀电位较负,化率较低;输出电流1mA/cm2时,电位偏移不足50mV。
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保护方式:牺牲阳法设计寿命20年电流密度:罐外底板5mA/m2罐外土壤电阻率:200 Ω.m阳设计型式:罐外:均匀分布阳材料:外底板 镁带外底板设计计算计算阴保护面积:罐外为与土壤接触面积;S外=2826(m2)计算所需总电流;I总=14.13(A)计算所需阳总长度;L总=2670(m)(排列57圈,圈距0.52米)罐内阴保护方案见图1
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