江西防腐镁合金牺牲阳极厂家
工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。
镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。
镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。
由于镁合金具有较高的化学活性，自腐蚀性强， 表面不会生成致密的保护膜，因此镁阳比铝、锌阳的电流效率低得多，通常在 50% 左右。镁阳材料的突出优势在于密度小、理论电容量大、 电位负、化率低、对钢铁的驱动电压大（＞0.6 V）。 一般的纯镁阳（纯度大于 99.95%）由于电流效率很低（仅为 30% 左右），已被逐渐淘汰。杂质元素的加入会使镁合金的耐蚀性大幅降低，其中 Fe，Ni，Cu 等元素对其耐蚀性的降低尤为严重，故降低杂质元素是其性能提升的首选方法。但高纯镁的熔炼较为困难，因此工程中常采用合金化方法来制备高性能镁阳材料。
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通过测试桩连接需要通过测试桩与管道连接的时，牺牲阳位置不变，套装牺牲阳线A连接的测试桩接线板1号上面，管道连接线B连接到测试桩2号位置，另一端连接在管道上面。在缘接线板上用铜连接片连通。若有参比电的话，也连接到缘接线板内。套装牺牲阳与管道焊接方法套装牺牲阳与管道连接一般使用铝热焊接，也有用铜焊机焊接或者普通电焊机焊接,这两种在工程设计上面不是太对，现在普遍的还铝热焊剂，铝热焊接具体详见铝热焊接使用说明。在施工过程中，套装牺牲阳的电缆线要留有余量，避免在后期回填的时候，出现焊点脱落、电缆与阳断开现象。
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通常有三种:刚性阳、柔性阳、惰性阳。刚性阳是一种一端有螺纹连接的涂有镁的牺牲阳棒。它们可以以角度安装到水箱或热水器中，如果安装在很小的空间内，更换可能会很困难。弯曲阳可能会损坏热水器表面；阳与内部加热器壁易接触；镁/铝含量低，因此寿命短；需要进行内部检查，以确定阳磨损的程度。一种沿其长度带有若干镁阳的柔性钢丝。就像一串香肠。这有一个刚性部分在一端与螺纹连接。
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