百色铝合金牺牲阳极的主要用途

　　百色铝合金牺牲阳极的主要用途

　　应用环境对牺牲阳极的性能有很大影响，如锌合金牺牲阳极不能应用到环境温度高子49℃的环境;铝合金牺牲阳极不能应用于氯离子含量低于海水中氯离子含量12%的环境，即土壤环境不能使用铝合金牺牲阳极:镁合金牺牲阳极的电容量受表面电流密度影响，当镁合金牺牲阳极输出电流小、表面电流密度低时，其电流效率会远远低于50%，因此，并不是安装的阳极越多，使用寿命越长。镁合金牺牲阳极的使用寿命很难超过20年，锌合金牺牲阳极电流效率不受其输出电流密度影响，使用寿命可以是很多年。

　　根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5年;牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成-一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。实际上，产生该问题的主要原因多是阳极所处位置土壤电阻率太高或填料应用不当，阳极表面电流密度很低，腐蚀产物无法移走。因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成分外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置并加上合适的填料。常用的填料为石膏粉、膨润土，主要是利用其硫酸根离子来产生水溶性硫化物，易于移开反应表面。

　　NACE RP 0169 建议“在通电的情况下,埋地钢铁结构小保护电位为-0.85V CSE或更负, 在有硫酸盐还原菌存在的情况下，小保护电位为-0.95V CSE，该电位不含土壤中电压降（IR降）”。实际测量时，应根据瞬时断电电位进行判断。目前流行的通电电位测量方法简便易行，但对测量中IR降的含量没有给予重视。其后果是很多认为阴保护良好的管道发生腐蚀穿孔。这方面的教训是很多的。如:某气田南干线，认为阴保护良好，但实际内检测发现腐蚀深度在壁厚的10-19% 的点多达410处； 个别位置的点蚀深度达到50%。 进行断电电位测量发现，很多点保护电位（断电电位）没有达到-0.85V CSE。有效的方法是实际测量几点的IR降，保护电位按0.85 + IR 降来确定。IR 降可以通过通电电位减去瞬时断电电位来获得，也可以用瞬时通电电位减去结构自然电位来获得。

　　百色铝合金牺牲阳极的主要用途

　　外底板土壤侧的阴保护（指牺牲阳法）可选用锌（Zn）基合金牺牲阳。该阳自溶性小，电流效率高，表面溶解均匀。当阳在温度大于50℃的条件下工作时，会产生晶间腐蚀、性逆转等问题，因而不适宜在原油罐内使用，而在土壤中则性能良好。油罐内部阴保护设计、施工及安装阴保护设计对象（以3万立方米原油罐为例）3万米3原油储罐 直径d=46米GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》

　　百色铝合金牺牲阳极的主要用途

　　多年的实践明，为经济有效的腐蚀控制措施主要是覆盖层(涂层)加阴保护。与国外相比，我国75％的防蚀费用用在涂装上，而电化学保护使用的相对较低。 施加涂层后，为什么还会腐蚀？ 涂层的作用主要是物理阻隔作用，将金属基体与外界环境分离，从而避免金属与周围环境的作用。但是有两种原因导致金属腐蚀。一是涂层本身存在缺陷，有针孔的存在；二是在施工、和运行过程中不可避免涂层会破坏，使金属暴露于腐蚀环境。这些缺陷的存在导致大阴小阳的现象，使得涂层破损处腐蚀加速。

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